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	  8月17日，中国石油大庆石化公司乙烯一部装置区，党员技术骨干孙大志与同事常态化开展设备全覆盖检查。不久前，他在巡检中排查出安全阀盘根压盖隐蔽裂纹并第一时间应急处置，规避介质泄漏重大风险，获公司党委颁发的员工特殊贡献奖。


	  大庆石化公司党委将党建品牌建设工作延伸至生产服务的最前沿、绿色转型的主战场、科学技术创新的第一线，今年以来，生产经营稳步攀升，9项基本的产品产量、12项物耗指标优于去年同期，12项能耗指标创历史最低，新材料产量同比增长四成，企业高水平质量的发展基础愈发坚实。


	


	  品牌立身，品质筑基。大庆石化公司党委深耕党建工作与生产经营深层次地融合，以党建责任压实质量管控，抓好产销协同，全方位筑牢“稳产、提质、拓市”根基。


	  走进化肥部成品作业区，一颗颗晶莹剔透的尿素顺着传送带有序传送。“我们从工艺源头精确管控，优化氨碳比及助剂使用，提升尿素颗粒强度，解决了产品储运结块问题。”化肥部生产技术组工艺工程师、党员刘玉生介绍。夏季追肥关键期，化肥部党委推动完善全链条质量管控体系，各装置区党支部组织党员疏通各类生产堵点。前7个月，累计生产尿素26.9万吨，出厂优级品率达100%，有力保障东北农资市场的供应。


	  面对散料装车汽运的新需求，尿素装置区党支部带头攻关改造原有尿素包装线，创新投用尿素散料装车系统，装车效率提升了30%，每年可节约包装及人力成本300余万元。


	  立足品牌长效发展，大庆石化公司党委坚持党建引领服务创新和市场攻坚。随着产品外销规模扩大，用于堆码、转运的配套托盘不足以满足高频周转需求，销售储运中心党委对接托盘租赁服务商。7月起采用“随用随租”的全新模式实现产销无缝衔接。自年初成立计划经营部营销中心以来，党员带队走访下游客户开展调研，目前橡塑产品在东北市场的占比稳定保持在30%，牢牢守住区域基本盘。


	


	  绿色发展是高水平发展的底色。大庆石化公司党委将品牌建设深度融入“绿色发展、奉献能源”的企业使命，走出一条企业未来的发展与生态发展融合互促的转型新路。


	  截至8月13日，优化后的合成氨装置膜回收系统已平稳运行59天。公司党委组织对标行业先进，深入分析膜分离机理，以“零投入”完成系统的提效节汽。优化后，压缩机工况显著改善，每小时节约蒸汽约0.8吨，合成氨日增产约2.5吨，实现节能与增产双重目标。


	  聚焦低值资源提质再利用,大庆石化立足存量挖潜，让传统副产品变身增效新亮点。今年7月3日，催化干气碳二回收装置建成投产400天。此前，重油催化裂化装置产出的大量干气仅被视作低值燃料。炼油一部党委牵头推进催化干气碳二回收项目落地，捕捉干气中碳二以上烃类组分，将提纯出来的高纯度富乙烯气作为乙烯装置的优质原料。针对开工初期装置运行波动、产品纯度不高的情况，装置区党员攻坚小组扎根现场溯源排查，摸索出“间歇脱液”操作法。投运以来，该项目日增产乙烯40吨，增效超7000万元，实现变废为宝、绿色减排。


	  与此同时，炼油区土壤源头管控、化工区全密度二装置除尘提质等一系列环保项目落地见效，公司持续改善区域环境、守护生态安全。


	


	  创新是企业突破瓶颈、蓄势赋能的核心支撑。大庆石化公司党委坚持“党建+创新”发展路径，以党建品牌建设工作推动技术革新、工艺优化与数字升级。


	  聚焦装置生产痛点、工艺堵点，大庆石化党员技术骨干敢闯敢试，带头攻坚。去年10月，大庆石化完成新产品交联聚乙烯树脂的首次试生产及市场加工应用试验。针对产品工艺窗口窄、牌号切换难度大的问题，今年5月，聚烯烃部党员攻关团队攻克了在线不间断转产技术，使牌号切换从39小时停车作业压缩至15小时不停机，单次切换可节约生产所带来的成本13.6万元。


	  大庆石化日常在用各类化工试剂超300种，部分高端剂种依赖进口。公司党委统筹推进化工“三剂”国产化替代。化工一部党员技术团队瞄准ABS树脂用核心分子量调节剂，今年4月完成国产叔十二烷基硫醇（TDM）在ABS装置全流程联产，产品性能全部达标。化工二部党员通过精细化攻关，将丁辛醇装置核心反应温度下调1摄氏度，大幅延长贵重催化剂常规使用的寿命，年节约采购成本600万元。今年以来，公司化工“三剂”同比降费超过2200万元。


	  公司党委推动党建品牌建设工作与数字化升级深度绑定，在全公司推进北斗智能巡检系统、设备运维综合管理平台、仪表运维管控平台应用，员工巡检效率提升近50%、仪表主动维护占比提升20%以上，有效保障装置安全平稳运行。（来源：中国石油大庆石化）


	  大庆石化公司党委将党建品牌建设工作延伸至生产服务的最前沿、绿色转型的主战场、科学技术创新的第一线，今年以来，生产经营稳步攀升，9项基本的产品产量、12项物耗指标优于去年同期。